Branchen
Industrie & Produktion
Welche Linie kostetgerade Leistung?
Maschinenzustand, OEE, Qualität und Schichtinformationen liegen oft in getrennten Systemen. alpLytics verbindet diese Signale während der Schicht zu einem Steuerungsbild, das Stillstand, Ausschuss und Engpässe früher sichtbar macht.
Die Realität in der Produktion
Jede Schicht erzeugt Signale. Nur wenige werden rechtzeitig genutzt.
Produktionsbetriebe verfügen über Maschinen, Systeme und Teams mit hohem Erfahrungswissen. Die Herausforderung liegt darin, aus ERP, MES, Sensorik und Schichtinformationen ein gemeinsames Bild zu schaffen, das während der Schicht handlungsfähig macht.
ERP, MES und Sensorik liefern getrennte Wahrheiten
Produktionsplanung, Maschinenzustand und Qualitätsdaten werden oft getrennt bewertet. Dadurch entsteht keine gemeinsame Sicht auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
ASSESS kartiert alle Datenquellen. ENGINEER baut eine robuste Pipeline für konsolidierte Produktionskennzahlen.
Schichtübergaben verlieren wertvolle Muster
Störungen, Ausschussgründe und manuelle Eingriffe werden häufig uneinheitlich dokumentiert. Wiederkehrende Muster über Anlagen, Produkte und Schichten bleiben zu lange unsichtbar.
DESIGN entwickelt eine einheitliche Erfassungslogik. TRANSFER verankert die Nutzung direkt im Produktionsteam.
Stillstände kündigen sich an, werden aber zu spät erkannt
Viele Anlagen zeigen vor Ausfällen messbare Veränderungen. Ohne saubere Datenhistorie und klare Schwellenwerte bleibt Wartung reaktiv und ungeplante Stillstandszeit teuer.
ASSESS bewertet Sensordatenqualität. ENGINEER baut Anomalieerkennung auf bestehender Infrastruktur.
Unser Vorgehen
Vom Shopfloor Signal zur Produktionsentscheidung.
Das ADET Framework beschreibt, wie alpLytics arbeitet. Der Schichtloop zeigt, wie Produktionsentscheidungen fließen. Beides greift ineinander: ADET baut die Infrastruktur, der Loop nutzt sie täglich.
Produktionsdaten verstehen
Wir analysieren ERP, MES, Sensorik und Schichtinformationen auf Vollständigkeit, Konsistenz und Nutzbarkeit. Gespräche mit Werkleitung, Schichtführung und Produktionsplanung zeigen, welche Kennzahlen echte Entscheidungen tragen.
Daten Audit mit OEE Basis und priorisierten Handlungsfeldern
Architektur für die Produktion
Wir entwerfen eine Datenarchitektur, die vorhandene Systeme verbindet und robuste Kennzahlenlogik abbildet. Das Design priorisiert Stabilität, Nachvollziehbarkeit und Nutzbarkeit im Shopfloor Alltag.
Technisches Konzept, Datenmodell, Tool Empfehlung und Integrationsplan
Umsetzung mit Produktionsbezug
Wir bauen Pipelines, OEE Datenmodell, Schichtlogik und Dashboards iterativ mit echten Produktionsdaten. Jede Iteration liefert nutzbare Ergebnisse und reduziert den Abstand zwischen Daten und Entscheidung.
OEE Dashboard, automatisierter Schichtbericht und Anomalie Hinweise
Übergabe ans Produktionsteam
Werkleitung, Produktionsplanung und Schichtführung werden rollenbasiert eingeführt. Die Dokumentation spricht die Sprache der Produktion und ermöglicht den sicheren Betrieb nach Projektende.
Betriebshandbuch, Schulungsunterlagen und vier Wochen Hypercare
Produktionsdaten verstehen
Wir analysieren ERP, MES, Sensorik und Schichtinformationen auf Vollständigkeit, Konsistenz und Nutzbarkeit. Gespräche mit Werkleitung, Schichtführung und Produktionsplanung zeigen, welche Kennzahlen echte Entscheidungen tragen.
Daten Audit mit OEE Basis und priorisierten Handlungsfeldern
Architektur für die Produktion
Wir entwerfen eine Datenarchitektur, die vorhandene Systeme verbindet und robuste Kennzahlenlogik abbildet. Das Design priorisiert Stabilität, Nachvollziehbarkeit und Nutzbarkeit im Shopfloor Alltag.
Technisches Konzept, Datenmodell, Tool Empfehlung und Integrationsplan
Umsetzung mit Produktionsbezug
Wir bauen Pipelines, OEE Datenmodell, Schichtlogik und Dashboards iterativ mit echten Produktionsdaten. Jede Iteration liefert nutzbare Ergebnisse und reduziert den Abstand zwischen Daten und Entscheidung.
OEE Dashboard, automatisierter Schichtbericht und Anomalie Hinweise
Übergabe ans Produktionsteam
Werkleitung, Produktionsplanung und Schichtführung werden rollenbasiert eingeführt. Die Dokumentation spricht die Sprache der Produktion und ermöglicht den sicheren Betrieb nach Projektende.
Betriebshandbuch, Schulungsunterlagen und vier Wochen Hypercare
Ergebnisse aus der Praxis
Was sich in Produktionsbetrieben verändert.
Schichtberichte, die früher 45 Minuten Handarbeit erforderten, werden automatisch aus Produktionsdaten erzeugt.
Durch automatische Alerts erkennt die Schichtleitung kritische Abweichungen, bevor ein ungeplanter Stillstand entsteht.
Klare Sicht auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität ermöglicht gezielte Maßnahmen statt Entscheidungen nach Bauchgefühl.
Schichtberichte wurden täglich 45 Minuten manuell aus SAP und MES zusammengestellt, fehleranfällig und immer zu spät.
alpLytics hat eine übergreifende OEE Pipeline aufgebaut, die täglich bis 06:00 Uhr automatisch konsolidiert.
Die Werkleitung eines Tiroler Zulieferers mit 150 Mitarbeitenden erhält jeden Morgen einen validen Schichtbericht ohne manuelle Aufbereitung.
Shopfloor Entscheidungsloop
Daten helfen nur, wenn sie im richtigen Moment zur richtigen Person gelangen.
Der Loop zeigt, wie aus einem Maschinenimpuls eine priorisierte Maßnahme wird und wie jede Schicht die nächste verbessert.
Priorität
OEE, Takt, Ausschuss und Stillstand werden gegen Sollwerte und historische Muster bewertet.
OEE Performance Split
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden zur Entscheidung.
OEE ist nur wertvoll, wenn die Ursachen dahinter sichtbar werden. Der Split zeigt, welcher Faktor die Schicht gerade wirklich bremst.
Linie 3 Verpackung
Klicken Sie auf einen OEE Faktor, um Ursache, Datenquellen und Maßnahme sichtbar zu machen.
Taktzeitverluste durch nicht dokumentierte Kleinstörer unter 5 Minuten
Mikrostörer Aggregation und Taktabweichungs Cockpit pro Anlage
3 bis 5 % Potenzial durch sichtbare Kleinstörer
Passende Leistungen
Was wir für Ihren Produktionsbetrieb mitbringen.
Nächster Schritt
Welche Schichtentscheidung kostet täglich Leistung?
In 30 Minuten prüfen wir, wo Produktionsdaten heute nicht entscheidungsfähig sind und welche Automatisierung zuerst Wirkung bringt.